Foamlite® plaat; een lichtgewicht constructieplaat voor tal van toepassingen.
Wat zijn de toepassingen & mogelijkheden van PP-C Foamlite® platen?
Foamlite® is speciaal ontwikkeld voor toepassingen waarbij constructiemateriaal met een laag gewicht en tegelijkertijd een hoge mechanische stabiliteit gewenst is. Foamlite is een geschuimd materiaal met een gesloten celstructuur.
De platen zijn bijna 30% lichter dan vergelijkbare compactplaten. Deze lichte PP-C constructieplaat met een dichtheid van 0,65 g/cm³ biedt een aanzienlijk gewichtsvoordeel ten opzichte van een reguliere compacte polypropyleen plaat, met een dichtheid van 0,915 g/cm³.
Afhankelijk van de toepassing kunnen de platen een aanzienlijke materiaalbesparing mogelijk maken en zijn door het lichte gewicht makkelijk hanteerbaar.
Bovendien beschikt deze plaat over een uitstekende verhouding tussen slagvastheid, buigsterkte, hoge stijfheid en chemische resistentie. Het oppervlak is desgewenst glad, met een fijne nerfstructuur of voorzien van een antislip toplaag. Verder zijn ook een voedselveilige en antistatische variant verkrijgbaar.
Waar kun je PP-C Foamlite® platen voor inzetten en gebruiken?
- Apparatenbouw
- Isolerende toepassingen
- Speciale verpakkingen
- Standbouw
- Bedrijfswagens en carrosseriebouw
- Stallenbouw
- Kofferbakken
- Containerbouw
- Podiumbouw
- Gas- en luchtwassers
- Kweekbakken
Wat zijn de belangrijkste voordelen van PP-C Foamlite® platen?
- Hoge slagvastheid bij lage temperaturen.
- Zeer hoge chemische bestendigheid.
- Leverbaar in diverse kleuren.
- Zeer geringe wateropname en fysiologisch veilig.
- Goede elektrisch isolerende eigenschappen.
- Eenvoudige bewerkingsmogelijkheden.
Wat zijn de bewerkings mogelijkheden van PP-C Foamlite® platen?
| X | lijmen | |
| √ | lassen | |
| √ | zagen / frezen | |
| ≈ | beletteren | |
| X | bedrukken (digitaal en/of zeef) | |
| √ | verspanend bewerken | |
| √ | waterstraal snijden | |
| √ | laserstraal snijden | |
| √ | warm buigen | |
| X | koud zetten | |
| ≈ | thermisch vormen |
√ goed ≈ beperkt X nee
Welke soorten PP-C Foamlite® platen zijn we?
Naast de standaard Foamlite® platen voorzien van een sinaasappel structuur oppervlak en leverbare in diverse kleuren en formaten zijn deze platen ook verkrijgbaar en de volgende “speciale” uitvoeringen:
Foamlite P “cubic grain” is een antislip uitvoering van de Foamlite met een speciale oppervlaktestructuur “cubic grain”. Een driedimensionale kubusvormige structuur zorgt voor een uitstekende antislip versie. De antislip eigenschappen van “cubic grain” zijn volgens de volgende richtlijnen getest.
- DIN 51097: proeven op vloerbekledingen - Bepaling van de slipweerstand - Natte oppervlakken voor blote voeten.
- DIN 51130: proeven op vloerbekledingen- Bepaling van de slipweerstand - aan uitglijdingsrisico's blootgestelde werkzones en –ruimtes
Foamlite P FG blauw is een materiaal dat speciaal is ontwikkeld voor de voedingsmiddelen industrie. Dit materiaal voldoet aan alle eisen van de EU-verordening 10/2011 - betreffende materialen en voorwerpen van kunststof, bestemd voor contact met levensmiddelen en ook aan de eisen van de Amerikaanse Food and Drug Administration (FDA). Dankzij de speciale UV-stabilisatie is Foamlite P FG blauw ook geschikt voor het gebruik in de voedingsmiddelenindustrie. De standaardkleur voor deze “foodgrade” variant is blauw (RAL 5010), andere kleuren zijn op aanvraag verkrijgbaar.
Foamlite P AST is een speciale plaat ontwikkeld voor omgevingen waar een gecontroleerde afleiding van elektrostatische lading bij een laag gewicht vereist is. Bij een ongecontroleerde elektrostatische ontlading kunnen hoge spanningsimpulsen ontstaan die gevoelige apparatuur, onderdelen en werkstukken kunnen beschadigen. Met Foamlite P AST worden deze componenten middels de gecontroleerde afleiding van de elektrostatische lading beschermd.
de afdeling industrie
Voor meer informatie over onze producten, toepassings- en leveringsmogelijkheden of kwaliteiten van kunststoffen voor technische, constructie en hoogwaardige toepassingen, kunt u direct contact opnemen met deze afdeling:
Hoe kun je kunststof platen goed en veilig opslaan en bewerken?
Bij Thyssenkrupp Plastics Nederland zijn we ons ervan bewust dat de juiste opslag en nauwkeurige bewerkingsprocessen cruciaal zijn voor het behouden van de kwaliteit en functionaliteit van PP-C platen. Hier volgen enkele richtlijnen die helpen om de integriteit van deze thermoplasten te waarborgen gedurende opslag en bewerking.
Opslag: Het is essentieel om PP-C platen onder optimale omstandigheden op te slaan om maatveranderingen te voorkomen die kunnen optreden als gevolg van temperatuurfluctuaties en vochtopname. De opslag van deze kunststof halffabricaten op bewerkingstemperatuur is aan te raden. Dit houdt rekening met de thermische uitzetting en helpt problemen te voorkomen die kunnen ontstaan door temperatuurafhankelijke formaatveranderingen. Dit zorgt ervoor dat de platen stabiel blijven en hun afmetingen behouden, wat essentieel is voor latere bewerkingen.
Bij het opslaan van kunststof platen zijn er verschillende aandachtspunten om de kwaliteit en duurzaamheid te waarborgen. Hier zijn de belangrijkste aandachtspunten:
1. Temperatuurregeling:
- Bewaar kunststof platen op een koele, droge plek.
- Vermijd temperaturen boven de 25°C om vervorming of veroudering te voorkomen.
- Bij extreem koude temperaturen kunnen de platen bros worden.
2. Vochtigheid:
- Zorg voor een droge omgeving; hoge vochtigheid kan aantasting veroorzaken.
- Voorkom condensatie door opslag in een goed geventileerde ruimte.
3. Licht en UV-straling:
- Bescherm de platen tegen direct zonlicht en UV-straling, omdat deze de materialen kunnen verzwakken en verkleuren.
4. Stapel en ondersteuning:
- Stapel platen niet te hoog om vervorming of beschadiging te voorkomen.Gebruik voldoende ondersteuning en leg tussenlagen van zachte materialen (zoals karton of doek) om krassen en vervormingen te voorkomen.
Bewerking: Tijdens het bewerken van PP-C platen is het van belang om aandacht te besteden aan de vrijkomende interne spanningen, vooral als de platen uit hun vlakheid dreigen te gaan. Het gebruik van geconditioneerde, getemperde halffabricaten kan helpen om dit probleem te voorkomen. Geperste platen, die over het algemeen minder interne spanningen hebben dan geëxtrudeerde platen, zijn bijzonder geschikt voor complexe contouren in de machinebouw. Tussentijds temperen tijdens het bewerkingsproces kan ook noodzakelijk zijn om de nauwkeurigheid van de toleranties te garanderen.
Spaanloze vorming: Voor spaanloze vorming en verspanende bewerkingen van PP-C is de keuze van gereedschap en zaagcondities van groot belang. Een hoge snijsnelheid, scherpe werktuigsnijkanten, geringe toevoer, en een goede spaanafvoer zijn essentieel. Omdat thermoplasten zoals PP-C slechte warmtegeleiders zijn, is de beste koeling de warmteafvoer via de spaan. Indien vloeistofkoeling noodzakelijk is, moet uitsluitend zuiver water gebruikt worden om het risico op het ontstaan van spanningsscheuren te minimaliseren.
Lassen: De voorgestelde thermoplasten zijn lasbaar volgens de in DIN beschreven procedés. Hierbij gaat het vooral om heteluchtlassen, heteluchtextrusielassen en lassen met thermisch gereedschap. Voor het verkrijgen van veilige en duurzame lasverbindingen moet in de gaten gehouden worden dat de halffabricaten en toevoegmaterialen dezelfde smeltviscositeit bezitten. Thermoplasten zijn gevoelig voor inkervingen. Lasverbindingen moeten daarom zo worden aangebracht dat ze slechts aan geringe buigbelastingen worden blootgesteld en weinig eigen inkervingen hebben. Vooral op zuiverheid moet worden gelet.
Veiligheidsmaatregelen: Bij de apparaten- en installatiebouw is het essentieel om de thermische verwerkingsprocessen nauwkeurig te regelen om de vorming van spanningsscheuren te voorkomen. Daarnaast moeten in de machinebouw scherpe contouren vermeden worden om een veilige werking tijdens het continubedrijf te waarborgen. Dit helpt om interne spanningen te minimaliseren en zorgt voor de duurzaamheid en veiligheid van de constructieonderdelen.
Door deze richtlijnen te volgen zullen onze PP-C platen optimaal presteren in uw toepassingen, terwijl ze tegelijkertijd de levensduur, veiligheid en efficiëntie van uw projecten bevorderen.