kunststof lasdraad

Kunststoffen lasdraad voor industriële, technische en constructie toepassingen.

Kunststoffen lasdraad

voor industriële en constructieve toepassingen

kunststof lasdraad
voor industriële en constructie toepassingen

Het lassen van kunststoffen is naast het verlijmen de meest gebruikte methodiek om (thermoplastische) kunststoffen te verbinden. Bijna alle 'thermoplasten' zijn lasbaar, dat geldt zeker voor de veel toegepaste soorten; PE, PP en PVDF. De essentie van het lassen van kunststoffen is het door middel van warmte plastisch maken van de te verbinden kunststof delen, zodat ze onder druk als het ware in elkaar versmelten en na afkoeling een stevige verbinding vormen.

Er bestaan nogal wat technieken om kunststoffen te lassen. Wij kennen de volgende lastechnieken; draad -, extrusie -, hoogfrequent -, stomp - en moflassen voor het verbinden van platen en spiegellassen voor het verbinden van hoofdzakelijk buizen en fittingen. Voor elke lasklus hebben we de juiste draad. Diverse soorten kunststoffen en kleuren. Leverbaar in rond, driehoek, in verschillende diktes en per meter, per rol of haspel.

De voordelen van online bestellen:

- Snel en eenvoudig bestellen met uw zakelijk account.

- Uw klantgegevens en prijzenafspraken zijn inzichtelijk.

- Overzicht van uw (lopende) bestellingen incl. verzendstatus.

- Een compleet overzicht van ons leveringsprogramma.

aanmelden & registreren

Het verlassen van kunststoffen?

Kunststof lassen, is samen met lijmverbindingen en mechanische bevestigingsmiddelen, een van de drie belangrijkste methoden die worden gebruikt om kunststoffen samen te voegen. Net als bij het lassen van metaal, gebruikt kunststof een van de verschillende technieken om twee kunststoffen permanent op moleculair niveau te binden.

Er zijn veel verschillende soorten kunststof lassen beschikbaar. Enkele van de meest gebruikte zijn, heetgas/draadlassen, Extrusielassen, moflassen/Polyfusielassen, electrolassen, spiegel/stomplassen en IR lassen. Door warmte in te brengen worden de kunststoffen op moleculair niveau samengevoegd, zodra beide kunststoffen zijn afgekoeld, zijn ze samengevoegd tot een enkel onderdeel zonder dat er lijm of mechanische bevestigingsmiddelen nodig zijn.

Veel gebruikte lasbare kunststoffen zijn: Polyvinylchloride (PVC), High Density PolyEthyleen (PE), Polypropyleen (PP), Polyvinylideenfluoride (PVDF) en deze materialen zijn lasbaar met

de volgende lasmethodes:

Draadlassen Extrusielassen (door middel van hete lucht)
Spiegellassen Moflassen (door middel van heet element lassen)
Elektrolassen (door middel van een ingebouwd lastechniek)
IR lassen (met infrarood contactloze opwarmtechniek)
WNF Rilloos (lassen zodat er geen inwendige lasril ontstaat)
Wrijvingslassen

Er zijn een aantal methoden om kunststoffen te verbinden. Deze methoden kunnen echter niet altijd langdurige en permanente verbindingen creëren. Gelukkig is het mogelijk om een van de verschillende beschikbare kunststoflasmethoden te gebruiken - die ook duidelijke voordelen kunnen bieden ten opzichte van andere hechttechnieken - om verschillende kunststofcomponenten te verbinden.

Kortere wachttijd:

Bij kunststoflassen is de verbinding na het afkoeltijd direct volledig belastbaar, in tegenstelling tot lijmen waarbij de uithardtijd meerdere uren duurt.

Homogene verbinding:

Bij kunststoflassen worden geen “vreemde materialen” toegevoegd waardoor altijd een homogene verbinding ontstaat. Met name wanneer er voor kunststoffen wordt gekozen om corrosie en/of chemische inwerking te voorkomen zorgt kunststoflassen ervoor dat deze eigenschappen behouden blijven.

Bevorderd recyclingproces:

Lassen kan ook het recyclingproces van plastic objecten stroomlijnen, omdat het mogelijk is om een object monomateriaal te houden. Bij andere verbindingsmethoden kan de toevoeging van een oplosmiddel of mechanisch bevestigingsmiddel van een andere stof vereisen dat de materialen worden gescheiden voordat ze kunnen worden gerecycled. Dit proces is vaak moeilijk of onmogelijk voor recyclingbedrijven - wat ertoe heeft geleid dat sommige fabrikanten plastic lassen in plaats van metaal in hun objecten hebben gebruikt.

Wat zijn de belangrijkste voordelen van kunststoffen lassen (lassen van kunststof onderdelen).

Sterkte en integriteit: Gelaste naden kunnen vaak hogere trek- en buigbelastingen leveren met minder zwakke punten dan lijmvoegnaden of schroefranden. Geen lijmfilmpjes, waardoor lekkage minder snel optreedt als de lijm niet goed hecht.
Gelijkmatige eigenschappen: Lassen smelt en laat een uniforme kristallisatie achter, wat vaak leidt tot consistente mechanische eigenschappen langs de lasnaad in plaats van zwakkere lagen of lijmhete punten.
Chemische bestendigheid: In veel gevallen is een gelast kunststof oppervlak dieper geïntegreerd dan een lijm- of schroefverbinding, wat betere chemische en waterdichte eigenschappen kan opleveren (afhankelijk van materiaal en lijm).
Weerstand tegen lekkage: Lassen kan een strakkere, waterdichte/ gasdichte verbinding geven in toepassingen zoals drinkwaterleidingen of medische behuizingen, mits correct gedaan.
Automatisering en productie-efficiëntie: Lassen kan worden geautomatiseerd (ultrasoon, vibro-, induktie- of vlaklassen), wat snelle productie en herhaalbaarheid biedt.

Wat zijn de nadelen van lassen?

Beperkte materiaalkeuze: Niet elk kunststof type is lasbaar of vereist specifieke lasprocedures. Voor sommige combinatie-nalen en diktes kan lassen lastiger zijn of extra voorbehandeling nodig zijn.
Kansen op scheurvorming en temperatuursgevoeligheid: Smelt- en koelingsprocessen kunnen krimp en spanningen veroorzaken die scheuren of verkleuring veroorzaken, vooral bij dikkere platen.
Onderhoud en inspectie: Het inspecteren van een gelaste verbinding kan lastiger zijn dan inspectie van lijm- of schroefverbindingen; lekkage of zwakke zones kunnen optreden door onvolledige lassen.
Recycleerbaarheid en milieu: Lassen kan emissies en verhitting impliceren; sommige lassen vereisen speciale afzuiging en veiligheid, wat bij lijm mogelijk minder streng is.